經過多年的實際情況，PCBN刀具其實是一種高效長壽命超硬刀具，能創造很高的經濟效益，但如果在實際使用PCBN刀具中方法不當的話，則會造成很大的浪費。

（1）合理選擇切削用量：切削速度要根據被加工材料進行選擇，一般要大大高于PCBN刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區內微小區域的金屬軟化而進行的，因此切削速度過低時，就不能發揮PCBN刀具的切削性能。進給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。

（2）合理選擇PCBN刀具幾何參數：由于PCBN刀具的韌性高于陶瓷，低于硬質合金，因此刀具幾何參數的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°～-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對PCBN刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。

（3）冷卻與潤滑：對其他材料超硬刀具，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長超硬刀具壽命，但對PCBN刀具除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質量和較長的刀具壽命，對PCBN刀具來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因為PCBN易在1000℃產生水解作用，造成刀具嚴重磨損。

（4）對機床的工藝系統：由于PCBN刀具多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要好，系統振動要小，刀具安裝時懸臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。

現在的實際情況是PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格要高，但是如果平均到每個工件上的話成本就低很多，所以PCBN刀具越來越受到市場的“喜愛”，沖另一方面如果大力推廣使用PCBN刀具，充分發揮其潛在效能，提高PCBN刀具切削加工技術水平也是具有重要意義的。